1-я Бахаревская улица, 53к2
Восстановление металлических изделий методом лазерной наплавки.

IMG_9352_1

Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В случае необходимости может быть использован металл другого типа: например, для увеличения износостойкости конкретного участка можно наплавить более твердый сплав. 

Работы по наплавке идут вручную. Оператор подает присадочную проволоку в пятно воздействия лазерного луча. Мощность выделяемой энергии подбирается исходя из типа и диаметра присадочной проволоки, что позволяет минимизировать объем расплава и, соответственно, уменьшить нагрев обрабатываемого материала (в большинстве случаев нагрев не превышает 60°С). Во время наплавки деталь защищена инертным газом — аргоном.

 

 

Преимущества метода лазерной наплавки металла:

•Дозируемая энергия: оператор лазерной установки контролирует процесс наплавки, не допуская термических поводок и образования полостей. 
•Возможность локальной обработки поверхности позволяет восстанавливать и упрочнять наиболее уязвимые поверхности, не затрагивая неповрежденные части. 
Лазерная наплавка позволяет восстанавливать деталь без ее нагрева, благодаря чему сохраняются ее прочностные свойства.
•Возможность модификации поверхности: локальное нанесение материала, наиболее подходящего под условия эксплуатациии. 
•Широкий выбор металлов для наплавки: сталь твердости от 27 до 64 HRC, медь, алюминий, титан.
•Высокая степень адгезии ввиду появления металлических связей между наплавляемым материалом и основой.
•Минимальное перемешивание слоев: уже с первого слоя наплавки поверхность имеет характеристики наплавляемого металла.

Основные этапы работ по ремонту и восстановлению оборудования
1
Оценка начального состояния ремонтируемого изделя
2
Подбор наплавляемых материалов в соответствии с особенностями эксплуатации
3
Настройка параметров процесса наплавки (мощность излучения, диаметр пятна, скорость обработки)
4
Непосредственно наплавка и выведение геометрии