Главная / Наши технологии / Лазерная наплавка

Лазерная наплавка

7 Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В случае необходимости может быть использован металл другого типа: например, для увеличения износостойкости конкретного участка можно наплавить более твердый сплав. 

Работы по наплавке идут вручную. Оператор подает присадочную проволоку в пятно воздействия лазерного луча. Мощность выделяемой энергии подбирается исходя из типа и диаметра присадочной проволоки, что позволяет минимизировать объем расплава и, соответственно, уменьшить нагрев обрабатываемого материала (в большинстве случаев нагрев не превышает 60°С). Во время наплавки деталь защищена инертным газом — аргоном. В процессе наплавки формируется мелкозернистая прочная и износоустойчивая структура, обладающая стойкостью к коррозионному разрушению, что позволяет значительно увеличить срок эксплуатации детали.

Преимущества метода лазерной наплавки металла:

  • Дозируемая энергия: оператор лазерной установки контролирует процесс наплавки, не допуская термических поводок и образования полостей. 
  • Возможность локальной обработки поверхности позволяет восстанавливать и упрочнять наиболее уязвимые поверхности, не затрагивая неповрежденные части. 
  • Лазерная наплавка позволяет восстанавливать деталь без ее нагрева, благодаря чему сохраняются ее прочностные свойства.
  • Возможность модификации поверхности: локальное нанесение материала, наиболее подходящего под условия эксплуатациии. 
  • Широкий выбор металлов для наплавки: сталь твердости от 27 до 64 HRC, медь, алюминий, титан.
  • Высокая степень адгезии ввиду появления металлических связей между наплавляемым материалом и основой.
  • Минимальное перемешивание слоев: уже с первого слоя наплавки поверхность имеет характеристики наплавляемого металла.

Основные этапы работ по ремонту и восстановлению оборудования

  1. Оценка начального состояния ремонтируемого изделя
  2. Подбор наплавляемых материалов в соответствии с особенностями эксплуатации
  3. Настройка параметров процесса наплавки (мощность излучения, диаметр пятна, скорость обработки)
  4. Непосредственно наплавка и выведение геометрии
ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ